智能制造条码追溯管理系统设计开发解决方案

智能制造条码追溯管理系统任务是确保规定零件是否被安装于指定的产品上，以达到产品所被要求的性能以及将召回产品的风险降到最低并直接关乎到制造成本。以下两种情况，我们或许随时会遇到，所以我们需要考虑： 1.你的供应商或者你自己的失误：某一个或一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被安装在哪里？2.来自客户的要求：当客户提供给你一个产品名称或产品批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产品，并且能提供给你的客户一个精确的产品零件关系。

智能制造条码追溯管理系统是很多行业都在使用的一种管理软件，他应用先进的精益化管理理念配合使用精益化生产管理，是我们常说的MES系统中的一部分。他可以实现产品从物料挑选、加入生产、入库、出库到销售一整个生产管理体系，能够快速提高管理水平和执行力，从而提高企业生产效益。

，智能制造条码追溯管理系统还能全面提升工业的车间现场管理水平，提高产品的质量追溯性，如果产品出现问题，那么就可也以追究其责任到某个工位，某个负责人，这样也能提高工作人员的责任心，让他们工作更加上心，这样可以更好的帮助企业实现精益化生产。

智能制造条码追溯管理系统功能:对原材料供应商及材料批次进行记录；生产过程进行条码记录，可以通过条形码查询确定产品生产的操作工人和原材料供应商信息，实现追溯问责；生产工时或生产工作量统计，系统随时展现生产工作状态；

产品防串号；生产过程中，前一工位未能通过时（如漏扫描、漏作业、漏测试等），当进入下一工位将出现告警，同时无法完成本工位扫描记录；各生产线各工位可以任意增加，各工位均有扫描、打印、不良品记录上传等扩展功能；各生产线可选择各种生产流程，对各生产流程进行编辑、调整；各生产线配置电脑均可进入工艺流程编辑、调整；

如遇到条码不清晰或扫描失败等情况，可以使用触摸屏手写输入进行记录；各线段可任意转单；维修品或不良品均需品质确认后才能转入下一工序；根据任意条码，可以溯源到产品信息、加工信息、工艺信息等。

智能制造条码追溯管理系统实施模块：流水线数据采集、条码管理、生产管理、质量管理、包装管理、成品PDA出入库管理、溯源管理、预警管理、可视化管理。

四、智能制造条码追溯管理系统实施业务流程:生产线管理在各个关键配件装配工序进行条码管理。打印贴入条码，也可在由公司打印好条形码发给供应商贴好后收货，或收货后由本公司仓管员贴好，则在生产线上不用对应贴入条码。在关键配件处设立电脑客户端，也可只用采集器进行配件条码扫描或直接采集进入生产与质量跟踪管理条码系统，方便产品关键配件相关报表查询与统计。生产总装管理:在生产总装包装工序进行条码管理。在产品裸机上贴上条码标签，设立电脑客户端线上自动采集点也可只用采集器进行条码扫描进入生产与质量跟踪管理条码系统，产品品包装纸箱上可以对应一个条码标签，并与纸箱内每个产品条码标签建立对应关系，方便产品入库与出货跟踪管理。

智能制造条码追溯管理系统库存管理

当产品包装箱入库、出库或库存盘点时通过扫描或采集条码，可以准确判断该批产品所属客户订单、生产日期、发货日期、数量等信息，通过生产与质量跟踪管理条码系统还可追溯查询本包装箱所对应的每款产品条码，及对应的产品信息、生产日期、关键配件型号、生产车间、生产班组、机台、生产BOM、工程变更ECO、批号、序号等信息。

通过智能制造条码追溯管理系统，不仅可以记录每天的产量，还能进行具体产量的查询，防止产量的误报及装箱数量统计错误的问题，可以查询历史数据，而且可以通过时间选择进行查询对应时间内的产量，方便用户统计与记录。这种记录产品追溯的方式，即方便产品的月产量、年产量统计，又可以进行历史存储查询，数据不会丢失。

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