物料追溯系统软件设计开发建设解决方案

自动化设备、机械化设备和电子设备用于药品生产、加工、包装和贮存的自动化、机械化或电子包括计算机或其它类型的设备。按惯例，对其设计之成文条款作标定、检查或核对，保证其工作性能良好。保留检查、标定、核对等文字记录。

应用案例制药行业中，从物料追溯角度来说，物料追溯系统软件应能满足不同类型制药企业对物料管理的需求，包括物料采购入库、质量放行、仓库捡料出库、车间称量备料，投料复核以及成品产出入库等整个物料的管理和追踪业务。

汽配应用案例物料追溯系统软件设计的结构图.主要包括作业排产管理、正向发料管理、物料投入产出分析、生产过程管理、现场数据采集、产品质量管理、物料追溯管理、物料追溯系统软件配置、工厂配置管理等9个功能模块物料追溯管理是根据采集的数据创建产品装配记录.进行产品物料追溯査询与分析。车间月底物料投入产出分析实现原理:物料投入是以核定后的物料正向发料单计算.物料产出是以车间生产产量的BOM展开作为物料的消耗产出.并结合月底车间现场的物料盘点实现车间物料投入产出分析리为了确定汽车故障召回的精确范围.使企业因整车批次性故障的损失控制到最小,同时使因零部件本身质量问题让供应商分担责任等措施得以执行.需要有一套整车的完整零部件装配档案.

对整车物料进行追溯,或者根据物料批次追溯装配的整车集合.为此我们结合企业的实际生产情况尝试自主开发开放性的多模块物料追溯系统软件设计的设计2.1物料追溯的載体设计结合企业实际生产情况的特点.首先选择条码作为物料追溯的载体。定义所有供应商物料标签的统一规格.由物料部对供应商的送料进行管控没有物料标签或物料标签不符合标准的.一律按零部件质量不合格退回处理。物料部仓库向总装投料时.所有追溯件必须有供应商的条码标签.供总装进行物料追溯和装配采集。物料标签内容为标签标示物料的料号.以及入库批次信息。物料追溯系统软件制作主要由供应商完成。标签样式。具体的追溯标签内容有物料件号、物料名称、物料批号(包括供应商编码),其中物料编码和物料批号采用条码标识.方便装配追溯快速准确采集录入。件号80093901104后轮罩候应商:2标签样式2.2物料追溯的装配档案建立3,비现在总装生产线上整车在制品及部件在制品和追溯物料都有了条码标签.也就有了建立物料追溯装配档案的前提条件关于总装生产的部件装配有以下特点:整个生产线上要求追溯物料种类很多(达到20多个大类).并且分布在生产线的各个工位:装配工位的周围.都是在制物料存放区.没有空间用来摆放其他设备:大部分追溯物料.一旦装到在制品上.就再也采集不到它的追溯信息(被挡居多):对于追溯信息

物料追溯系统软件实时性要求不高,只要能够建立起追溯装配档案即可。基于以上特点,经过充分的调研论证,最终选择脱机数据采集器 CASIO I-900作为物料追溯装配采集设备。图3所示为物料追洲的业务操作流程图。总装厂分4个年间,ン市年间、发动机年间、底盘车间、总装车间」起车和总装车间生产线上的在制品从上线年的VN条码,因此这2个车间的物料追溯档案在采集过程中直接建立整车追溯装配档案。内饰车间生产线在制品生产过程中只有车身号,发动机车间生产线在制品生产过程中只有发动机号.但它们都是惟一标识,因此称它们为总成件SN号。通过先将追溯物料装配对应到总成件SN号,然后在总成件SN和整车VIN之间建立对应关系后,将原对应总成件SN的装配档案转移到对应整车VIN上.最终产生一个整车整个生产过程的追溯件装配档案。

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