智慧质控追溯管理系统软件开发解决方案

当产品质量有问题或有风险时，可能需要进行追溯或召回。如果产品无法区分，怎么实现追溯？所以既然想追溯产品，就需要对产品进行识别，只有能识别产品，才能进行追溯。产品的识别可以通过产品本身的标识来识别，比如通过工装在产品的加工过程直接使产品有标识，也可以智慧质控追溯管理系统软件通过设置专门的工序“加工”标识，比如喷墨、打标等工序，还可以在产品上贴标签。在实际工作中，有的产品本身没有标识，也没有标签，只是在包装上进行统一标识批次号。产品标识分类如下：产品本身能显示（批次）的标识（永久标识）；产品上有标签或标记；产品上没有标识也不能贴标签，只能在外包装箱上进行批次标识。

智慧质控追溯管理系统对于第2种需注意标签脱落和内外部环境因素导致的不易辨识，对于第3种需在生产前或使用前进行批次登记、记录、或link，以便能知道某个产品用了哪个批次的零部件。需要特别注意的是，对于第3种产品而言，如果摆放或使用混乱可能导致不能区分产品的批次状态；尾数管理和异常处置也很重要，因为零部件本身没有标识，容易无法区分状态。

什么产品适合什么样的标识，通过什么方式保障标识的完好性，都需要根据实际情况去考虑和策划。智慧质控追溯管理系统软件除了产品标识的类型外，还要考虑和批次相关的产品标识的内容，是对产品进行唯一标识或标记呢？还是进行批次标识（同一批次的产品用相同的标识内容）？不管是对产品进行唯一标识，还是用按批次进行标识，都离不开批次的概念。因为当某种影响产品质量的因素不合适或发生变化时，才会造成质量问题或风险。在“相同”的影响因素或条件下的产品属于“同一批次”，这是批次的本质概念。所以即便产品进行了唯一标识，产品也属于某一批次。

同一影响因素和条件，是不是和测量系统分析的“重复性”很像？很多知识的原理都是相通的，都是基本常识而已。AIAG的MSA参考手册只是从应用角度定义“重复性和再现性”，如果从基础理论去理解才能更“严谨”！所以学习专业知识要强调系统性，然后才能融会贯通，举一反三！

智慧质控追溯管理系统软件产品识别和标识设置后，接下来就要考虑批次管理。批次管理的前提条件是批次的定义，基本原则是根据影响因素和条件进行批次定义，原则只是方向性的指导，批次定义时还要考虑产品特点和工艺特点。举个例子启发一下，所有的“变化点”都要重新做首件检验吗？为什么有的做？有的不做？

除此之外，批次的定义还有考虑智慧质控追溯管理系统软件追溯的需求和管理的需求，也就是根据顾客和相关方的“输入”去定义。比如有时产品的标识和批次号可能是综合在一起的，比如一模多穴的产品，不但要识别批次，还要识别模具的穴号，以便更精确地追溯。批次定义之后就要策划批次的表现形式，也就是批次编号怎么设置，因为产品的批次号和批次定义是相承接的。

追溯的要求是什么？法律要求？顾客要求？公司内部的要求？智慧质控追溯管理系统软件要满足顾客和相关的要求，要根据“输入”去策划如何实现追溯。批次越小，追溯效果越好，但是成本可能也会增加，管理复杂度可能也会增大，所以还要在满足要求和规避风险的情况下，考虑成本和效率。

供应商和顾客的批次没按要求管理，同一批次的零部件未先进先出，用到了顾客多个批次的产品上，而一般情况下又不是精准追溯，所以产品的追溯范围就会扩大。比如一个批次的零部件用到了顾客多个批次的产品上，就算某个批次的产品只用到了几个有风险的零部件，因为不知道这些有风险的零部件具体用到了哪个产品上，也需要对这个批次的产品进行召回，所以如果未严格按照先进先出管理，就可能会增大追溯/召回范围或数量。

智慧质控追溯管理系统软件批次管理不仅仅是先进先出，还要严格按照批次的定义对产品的批次号进行管理，要对影响到批次变更的变化点进行管理，比如原材料的变化，工艺调整，班次变化等，同时还要做好相关的记录，通过记录能追溯变化点或异常，才能在出现质量问题时查找发生原因，根据原因的影响范围进行产品追溯或召回，也就是说和追溯相关的质量记录也是追溯管理的必要条件；

一般情况下批次定义是按班次，也可以按小时，比如几小时为批次，批次的大小是根据需求定义的。有的工艺可能是以“单位生产数量”为批号，就是一个生产单位的数量为一批次。

一般情况下，顾客都是要求智慧质控追溯管理系统软件批次追溯。追溯要求能追溯到产品所用的零部件和原材料，而且批次的定义必须能反映影响产品的重要制造条件，也就是条件相同下的产品才是“同一批次”。要想有效地追溯到零部件和原材料的批次，供应商也需要做批次管理，也就是需要在整个供应链做批次管理才能有效地进行追溯。

看看下面的内容（蓝色字体），这些都是某些公司对供应商的要求，这都是通过“交学费”获得的经验教训，所以这些知识需要认真学习。

供应商必须确保他们的批次可追溯性系统在整个扩展的供应链中都保持可信度，不仅包括原材料，还包括采购来的零部件/产品。很多部件的全部生产在供应商的工厂内完成。但是，有些部件的确需要外协工序才能完成，包括热处理、压纹、研磨、镀层及其它各种加工过程。如果原先的批次是通过不同的二级过程成批加工的，那就不必更改原先的批号。但是，如果一批货物在二级加工厂分成数批，那么每批货物的批号都应当是唯一的。

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