润滑油防窜货管理系统解决方案

润滑油防窜货管理系统解决方案國绕以下两个部分倀开设计,以物流明码结合暗码方式(瓶盖内部喷码)实现产品防窜货瓶盖贴标、条码扣描、数码喷印及其数据对应搡作,此部分在瓶盖生产车间(合发油脂公司)完成瓶盖条码扣描、瓶身侧面喷码及其数据对应搡作,此部分祭作在润滑油生产线上完成;

润滑油防窜货管理系统解决方案实施步骤：1.瓶盖生产成形后,由机器自动贴标;润滑油防窜货管理系统解决方案先为润滑油瓶盖生产商提供14位的条码标签;2.完成贴标后,瓶盖经电眼触发,扫描器自动扣描条码;识读设备选用工级全向扣描器,安装在传送带的正上方,逐个扫描瓶盖读取的条码数据上传至现场工控机;3条码识读后,经电眼触发,进入机器喷码阶段,喷码机对瓶盖内部锡封膜喷印数码,数码与条码数据一致,确保两者对应;

第四步、人工质检,产品下线；

润滑油罐装生产线防窜货解决方案实施步骤：（1）润滑油经电眼触发后,由全向式扣描器自动扣描瓶盖条码,数据上传至现坜工控机如果出现漏扣,条统将自动启动声光报警裝置(警示灯及警示音),传送带停止运行,此时エ人A手エ别除漏扣产品,将其放置一边,随即摁下身边的传送带启动按钮,帙复运行。（2）第二步、在瓶身喷印物流数码;喷码机从工控机下载需喷印的数码,实现每瓶的条码数据与瓶身数码数据一一对应;（3）エ人A负责计数,六瓶一组,每组之间做好间隔处理,以避免后续的裝箱工人B错裝掃作的发生;（4）产品进入裝箱阶段,工人C负责摔开纸箱(纸箱側面事先贴好条码标签),随即推给エ人B,由エ人B将六瓶润滑油依次装箱（5）第五步、工人B将纸箱推入封箱机,封箱机口处的固定扣描器对箱标进行自动扣描,完成箱六瓶的数据对应,之后,机器自动封箱,产品下线。

润滑油防窜货管理系统解决方案可能出现问题及容错处理：润滑油条码标签部分1、润滑油条码印刷识别率对条统造成不良影响容错和处理:条码标签印刷识读出错率,善通印刷0.017%,数字印刷:0.007%。以0.007%为例,按照润滑油公司3000万瓶/年(300天),每天16个小射工作射间算,每小尉出错接近0.043瓶,对生产几乎不造成影响；

润滑油防窜货标签在整个生产、运输过程中有可能出现的脱落、唐损等情况降低识别率容错和处理:我们提供的条码标签有精貅保护措施在进入瓶盖生产线之前不会有脱落和磨损等情况,在瓶盖究成喷码后,为降低脱落、唐損等情况对条码标签识别率的影响,瓶盖下线入袋后,建议合发油脂外加一个纸箱,在运输过程对瓶盖起保护作用;再者,我方在生产标签的过程,可为标签表层覆膜,保护标签不磨损,但标签成本有所增加；、扣描器:扫描器視坜对识读的影响容错和处理:采用全向(360度)わ描器,扣描视坜为中4CM,可完全覆盖整个瓶盖(润滑油瓶盖为中3.5CM.表面,对该视场范围内不同方向条码进行识读,生产线传送带过程中,发生如抖动、卡带等事故造成能标签位置偏寓,扣描器均能准确识读标签条码。

瓶盖生产线4、润滑油防窜货管理系统统设各容错和处理:为确保生产线正稳定的运行,我们对项目所涉及设备的选型经过严格的技术筛选,并试验严格,可以确保设备运行在实际生产线上的稳定性;5、瓶盖生产管理容错和处理:为保障条统平稳运行,需合发油脂做好相关的配合工作,生产线搭建完成后,投入运行,我方负责为合发油脂相关工作人员提供条统全面的搡作培训,合发油脂从生产管理的角度上确保生产线不受外界干扰,避免发生误搡作现象,维护余统项目的正蒂送行;

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